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pe管道生产过程中涉及的质量问题及解决方法
发布日期:2023-04-06 11:04:42 点击量:260 信息来源:原创
pe管道生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来pe管道产生经验一一介绍常见的pe管道质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
pe管道表面出现波纹:
原因:1冷却不充分2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
表面麻点(主要是内壁):
原因:(1)原料中含有杂质(2)口摸与芯摸间内壁清理不干净(3)局部温度过高,导致老化。
解决方法:(1)检查原料(2)清理干净或过渡一段时间(3)检查温度传感器。
表面凹坑:
原因:(1)原料潮、气泡破裂(2)定径套水量不均。
解决方法:(1)原料烘干(2)调整水量或更换定径套
表面亮斑:
原因:定径套水量不足。
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
内外壁轴向粗糙:
原因:原料含水量过高。
解决方法:原料烘干处理
表面不光亮:
原因:熔体温度不合适或原料有问题
解决方法:调整熔体温度或更换原料
外表面划痕:
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
外表面水线:
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
内壁沟槽(多出现于壁厚管材):
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
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